DMK GT460 Imprimante 3D Métallique Industrielle au Format Grand
Description
Le Imprimante 3D métallique industrielle grand format GT460 est une solution de fusion sur lit de poudre de nouvelle génération conçue pour répondre aux besoins des fabricants nécessitant de grands volumes de fabrication, une sortie à grande vitesse , et une flexibilité multi-laser . Il prend en charge jusqu'à 8 lasers haute puissance (configurable) et offre une excellente gestion des poudres grâce à un étalage bidirectionnel, garantissant une production de pièces efficace et précise.
Son système ouvert prend en charge une grande variété d'alliages métalliques haute performance, le rendant idéal pour les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, l'énergie , et matriciel qui exigent vitesse, précision et transparence du processus.
Système optique SLM
miroir de champ
Le rôle du miroir de champ imprimé en 3D est de transformer une surface courbée en surface plane, convertissant ainsi une surface sphérique en une surface plane conformément aux exigences de l'appareil.
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Élargisseur de faisceau / Miroir de balayage
Étendueur de faisceau |
Miroir de balayage |
Points forts
Plateforme Multi-Lasers Haute Vitesse
Prend en charge les configurations 4 lasers et 6 lasers, avec une capacité 8 lasers en développement — idéal pour la fabrication rapide de grands volumes.Étalage bidirectionnel efficace
Réduit le temps d'arrêt d'impression et assure une application uniforme des couches sur l'ensemble de la plateforme.Conception centrée sur l'opérateur
Interface de contrôle conviviale, accès simplifié pour l'entretien et fonctionnalités de sécurité à double filtre pour une meilleure utilisation et protection.Qualité et précision supérieures de la surface
Des systèmes optiques personnalisés et une conception de l'écoulement d'air permettent de reproduire des détails nets et des finitions impeccables, même pour des géométries denses ou complexes.Polyvalence alliage & processus
Une plateforme logicielle ouverte permet l'utilisation de jeux de paramètres personnalisés pour une large gamme de matériaux et d'applications.Suivi complet du journal de fabrication
Surveille les niveaux d'oxygène, le nombre de couches, la pression dans la chambre, la position du chariot à poudre, entre autres paramètres, garantissant ainsi une qualité reproductible pour chaque pièce.
CARACTÉRISTIQUES
Paramètre | Valeur |
---|---|
Dimensions de la machine | 3900 mm × 1400 mm × 2850 mm |
Taille de fabrication | 450 mm × 450 mm × 600 mm |
Précision d'impression | ±0,05 mm |
Épaisseur de couche | 20–100 μm |
Taille du point laser | 75 μm |
Puissance du laser | 500W × 4/6 (8 lasers en développement) |
Vitesse maximale de balayage | ≤ 7 m/s |
Vitesse de fabrication | 22–55 cm³/h |
Mode d'alimentation en poudre | Cylindre à poudre par le haut |
Niveau d'oxygène dans la chambre | ≤100 ppm |
Gaz de protection | Azote (N₂) / Argon (Ar) |
Poids total | 6800 KG |
Besoins en alimentation | 16 kw |
Logiciels pris en charge | Magics + BP, 3DXpert |
Types de fichiers pris en charge | STL, OBL, STEP, etc. |
Matériaux compatibles | Acier inoxydable, acier à outils, alliage cobalt-chrome, superalliages, alliages de titane, alliages d'aluminium |
Applications
Idéal pour
Production en série de pièces métalliques fonctionnelles
Flux de travail de la maquette à la production dans le domaine de la fabrication avancée
Composants d'outillage haute précision et produits finis
Grandes pièces pour l'aérospatiale et la défense
Implants médicaux personnalisés nécessitant une biocompatibilité
Composants pour le secteur énergétique soumis à des conditions extrêmes
Cage d'arthrodèse intervertébrale en alliage de titane poreux | |
Colonne cervicale |
Colonne lombaire |
L'aviation | |
Étrier aéronautique |
Buse de carburant |
Industrie automobile | |
Différentiel |
Capot moteur de voiture |