Aperçu de l'équipement
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La machine de nettoyage au laser à source lumineuse composite est un dispositif industriel portable de nettoyage doté d’une technologie avancée de voie optique externe composite. Elle intègre des lasers continus et pulsés dans un seul système, permettant de basculer librement entre trois modes de fonctionnement : pulsé, continu et composite. En tant que rédacteur de la norme nationale relative au nettoyage au laser, cet appareil a été conçu selon la philosophie suivante : « faire du nettoyage au laser une configuration standard dans les ateliers ». Une seule machine couvre le décapage de la rouille, l’élimination de la peinture, le dégraissage, le retrait des films d’oxyde et d’autres conditions de travail ; elle trouve ainsi une large application dans les secteurs de la construction navale, des transports ferroviaires, de l’aérospatiale, de la fabrication automobile, entre autres. La machine adopte une conception de châssis intégré, équipée d’une tête de nettoyage portable comportant un écran à molette, deux indicateurs de focalisation à lumière rouge, deux arrêts d’urgence et une triple protection d’activation — garantissant ainsi une manipulation pratique et une sécurité fiable.
Caractéristiques techniques
1. Machine polyvalente avec commutation à trois modes
En utilisant la technologie composite de trajet optique externe, l’appareil permet un contrôle et une commutation indépendants entre les modes de sortie lumineuse pulsée, continue et composite. Le mode continu seul convient au nettoyage brut à grande surface et haute efficacité, le mode pulsé seul au nettoyage de précision à haute propreté, et le mode composite équilibre efficacité et propreté. Une seule machine répond aux exigences de nettoyage dans de multiples scénarios.
2. Combinaison souple de puissance avec bibliothèque de procédés riche
La puissance laser continue atteint jusqu’à 3000 W, et la puissance laser pulsée jusqu’à 1000 W, permettant des combinaisons flexibles selon les conditions de travail. L’appareil intègre des bibliothèques de paramètres de procédés prédéfinis pour la rouille (conventionnelle/lourde), la peinture (conventionnelle/lourde), la couche d’oxyde, l’huile, la texturation et les modes généraux — prêts à l’emploi, réduisant ainsi la dépendance à l’égard de l’expérience de l’opérateur.
3. Multiples Protections de Sécurité
Pour la sécurité active : protection en cas d’ouverture du capot, arrêt automatique de l’éclairage défocus, coupure laser anormale en cas de dysfonctionnement du capot anti-poussière, et activation double du laser à la fois sur l’écran principal et sur la tête de nettoyage. Pour la sécurité passive : boutons d’arrêt d’urgence situés à la fois sur la tête de nettoyage et sur le châssis, assurant une double protection pour garantir la sécurité du personnel et des équipements.
4. Plusieurs options configurables
Prend en charge un mécanisme de retrait des poussières suivi par la tête de nettoyage, une édition libre de l’écran de démarrage et du logo d’affichage. Les dispositifs d’assistance optionnels comprennent des chariots mobiles, des ponts roulants à console, et des sangles de sac à dos, s’adaptant ainsi aux différents aménagements d’ateliers et scénarios d’opération.
Avantages en termes de performances
La conception de la source lumineuse composite permet une « fusion à double effet avec efficacité multipliée », combinant l’efficacité élevée des lasers continus et la propreté élevée des lasers pulsés. Par rapport aux équipements à source unique, l’efficacité globale augmente de plus de deux fois. Par ailleurs, le nettoyage permet également une texturation de surface : après élimination de la rouille et du revêtement peint sur acier au carbone, la rugosité Rz augmente de 20 à 30 μm, un résultat comparable à celui du sablage.
| Élément de comparaison |
500 W pulsé |
2000 W en continu |
1000 W pulsé |
2000 W + 500 W composite |
| Effet de nettoyage (propreté) |
Sa2,5 à 3,0 |
Sa1,0 |
Sa2,5 à 3,0 |
Sa2,0 à 2,5 |
| Efficacité sur rouille classe B/C |
10m²/h |
16㎡/h |
16㎡/h |
22 m²/h |
| efficacité sur peinture de 200 μm |
1,8 m²/h |
Incomplet |
3㎡/h |
4,5 m²/h |
| Efficacité de la couche d’oxyde |
2,3 m²/h |
3,6 m²/h |
3,7 m²/h |
4,8 m²/h |
| Augmentation de la rugosité |
Rz 10 μm |
Rz5 μm |
Rz 10 μm |
Rz20 μm |
Spécifications techniques
| Paramètres |
SLCFH-2000+500 |
SLCFH-3000+500 |
SLCFH-2000+1000 |
SLCFH-3000+1000 |
| Puissance du laser |
2000 W continu + 500 W impulsionnel |
3000 W continu + 500 W impulsionnel |
2000 W continu + 1000 W impulsionnel |
3000 W continu + 1000 W impulsionnel |
| Largeur de balayage |
5 à 200 mm |
5 à 200 mm |
5 à 200 mm |
5 à 200 mm |
| Méthode de refroidissement |
Refroidissement par eau |
Refroidissement par eau |
Refroidissement par eau |
Refroidissement par eau |
| Longueur de fibre |
10 M |
10 M |
10 M |
10 M |
| Poids de la tête de nettoyage |
6.7KG |
6.7KG |
6.7KG |
6.7KG |
| POIDS À VIDE |
170kg |
185KG |
220kg |
220kg |
| Dimensions du châssis (L × l × H) |
1200 × 650 × 1150 mm |
1200 × 650 × 1150 mm |
1200 × 650 × 1570 mm |
1200 × 650 × 1570 mm |
| Voltage d'alimentation |
AC220V±10% |
Tension CA 380 V ± 10 % |
AC220V±10% |
Tension CA 380 V ± 10 % |
| Consommation d'énergie |
≤15KW |
≤ 19 kW |
≤ 17 kW |
≤ 21 kW |
| Alimentation en Air |
air comprimé propre, sans eau ni huile, à 0,6 MPa |
Même |
Même |
Même |
Domaines d’application et résultats pratiques
Cet équipement est principalement utilisé pour le dérouillage, le décapage de peinture, la dégraissage et le retrait des couches d’oxyde sur les surfaces métalliques et certaines surfaces non métalliques, ainsi que pour le nettoyage des cendres post-soudure, des dépôts de carbone et des taches d’huile. Il est destiné aux secteurs de la construction navale, des transports ferroviaires, de l’aérospatiale et de l’automobile.
Des cas d’application pratiques démontrent : dans un projet de dérouillage et de texturation préalable sur des pompes et des tuyaux, le mode composite 200 W + 1500 W a permis d’atteindre un niveau de propreté Sa2.0 avec un débit de 13,5 secondes par tuyau (diamètre de 144 mm, longueur de 3 m). Pour le nettoyage de la couche d’oxyde issue de soudures MIG sur acier au carbone, le mode composite 500 W + 2000 W a atteint une vitesse de nettoyage de 40 mm/s, permettant une liaison directe avec l’inspection des défauts de soudure. Dans un atelier remplaçant le sablage manuel, l’appareil composite continu de 2 kW + impulsionnel de 500 W — avec une largeur de balayage de 150 mm à 30 mm/s sur deux passes — a produit le même effet que le sablage, sans pollution par poussière, améliorant ainsi considérablement l’environnement de travail.
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