GT360 Système Industriel de Fabrication Additive Métallique

Description

Le GT360 Système Industriel de Fabrication Additive Métallique est une solution d'impression 3D métallique avancée basée sur la frittage sélectif par laser (SLS) technologie. Conçu pour une production à haut volume et haute précision, il transforme des modèles numériques 3D en pièces métalliques fonctionnelles en fondant sélectivement des couches de poudre à l'aide de deux lasers à haute puissance.

Conçu avec une évolutivité et une flexibilité industrielles en tête, le GT360 est équipé d'une suite logicielle intelligente, d'une compatibilité ouverte aux matériaux, ainsi que d'un système optique haute précision, ce qui le rend idéal pour la production dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la métrologie, de la santé et de la recherche.

Système optique SLM

miroir de champ
Le rôle du miroir de champ imprimé en 3D est de transformer une surface courbée en surface plane, convertissant ainsi une surface sphérique en une surface plane conformément aux exigences de l'appareil.

Élargisseur de faisceau / Miroir de balayage

Fonctionnalités

• Système d'application de poudre adaptable
  Matériaux de lame sélectionnables adaptés à diverses poudres métalliques et géométries de pièces.

• Interface conviviale
  Logiciel visualisé et intuitif, avec un accès facilité à l'entretien. Une double filtration assure la sécurité de l'opérateur et la propreté environnementale.

• Précision exceptionnelle de fabrication
  Optique sur mesure et flux d'air optimisé garantissent une grande régularité, même sur des impressions couvrant l'ensemble du plateau.

• Gestion avancée du flux d'air et de la poussière
  La conception améliorée du flux d'air permet une élimination efficace de la fumée et des projections, assurant ainsi un environnement de fabrication propre et stable.

• Logiciel intelligent de tranchage
  L'optimisation propriétaire des chemins réduit le temps de traitement. Le système ouvert de matériaux permet la configuration de packages de processus personnalisés.

• Traçabilité complète des impressions
  Le système enregistre chaque aspect du processus de fabrication : nombre de couches, pression dans la chambre, niveaux d'oxygène, positions des matériaux, et plus encore — garantissant ainsi la cohérence des produits et l'assurance qualité.

Avantages

• Grand volume de fabrication pour la production de pièces complexes

• Compatible avec une large gamme de métaux

• Post-traitement réduit grâce à la qualité nette des bords

• Conçu pour une utilisation continue et industrielle

• Écosystème logiciel ouvert pour une exploitation flexible

Spécifications techniques

Applications

• Aérospatial – Composants légers structuraux et à haute résistance

• Dispositifs médicaux – Implants biocompatibles et instruments chirurgicaux

• Automobile – Pièces haute performance, prototypes et composants moteurs

• Moules et Outils – Moules et inserts personnalisés avec canaux de refroidissement complexes

• Recherche et éducation – Laboratoires de recherche, universités et centres de prototypage

• Bijouterie & Design personnalisé – Pièces métalliques fines avec des détails complexes

Étude