DMK GT460 Großformatiger industrieller Metall-3D-Drucker
Beschreibung
Die GT460 Großformatiger Industrieller Metall-3D-Drucker ist eine Next-Generation Powder-Bed-Fusion-Lösung, die entwickelt wurde, um die Anforderungen von Herstellern mit großem Bauraum, Hochgeschwindigkeitsausgabe , und multi-Laser-Flexibilität . Es unterstützt bis zu 8 Hochleistungslaser (konfigurierbar) und bietet eine ausgezeichnete Pulverhandhabung mit bidirektionalem Auftrag, wodurch eine effiziente und präzise Bauteilfertigung gewährleistet wird.
Sein offenes System unterstützt eine breite Palette an Hochleistungsmetalllegierungen und ist somit ideal für Branchen wie luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Energiewirtschaft , und werkzeug die Geschwindigkeit, Präzision und Prozesssichtbarkeit erfordern.
SLM-Optiksystem
feldspiegel
Die Aufgabe des 3D-gedruckten Feldspiegels besteht darin, Krümmung in Flachheit umzuwandeln und eine Kugelfläche je nach Geräteanforderung in eine ebene Fläche zu verwandeln.
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Strahlformer / Scanner-Spiegel
Strahlvergrößer |
Scanner-Spiegel |
Höhepunkte
Hochgeschwindigkeits-Multilaser-Plattform
Unterstützt 4-Laser- und 6-Laser-Konfigurationen, mit 8-Laser-Fähigkeit in Entwicklung – ideal für Fertigung mit hohem Volumen und schneller Umsetzung.Effizienter Bidirektionaler Rakler
Reduziert Druckausfallzeiten und gewährleistet eine gleichmäßige Schichtauftragung über die gesamte Plattform.Fahrerzentrierter Design
Benutzerfreundliche Steuerungsoberfläche, vereinfachter Zugang für Wartung und Sicherheitsmerkmale mit Doppelfilter für verbesserte Benutzbarkeit und Schutz.Hervorragende Oberflächenqualität und Präzision
Individuelle optische Systeme und Luftstromgestaltung liefern selbst bei dichten oder komplexen Geometrien scharfe Details und gleichmäßige Oberflächen.Legierungs- und Prozessvielfalt
Die offene Softwareplattform erlaubt die Verwendung von individuellen Parametersätzen für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen.Vollständige Bauteilprotokollierung
Überwacht Sauerstoffgehalt, Schichtanzahl, Kammerdruck, Pulverfördersystemposition und mehr – gewährleistet somit reproduzierbare Qualität für jedes Bauteil.
TECHNISCHE DATEN
Parameter | Wert |
---|---|
Maschinendimensionen | 3900 mm × 1400 mm × 2850 mm |
Baubereich | 450 mm × 450 mm × 600 mm |
Druckgenauigkeit | ±0,05 mm |
Schichtdicke | 20–100 μm |
Laserfleckgröße | 75 μm |
Laserleistung | 500W × 4/6 (8-Laser in Entwicklung) |
Maximale Scanngeschwindigkeit | ≤ 7 m/s |
Baugeschwindigkeit | 22–55 cm³/h |
Pulverzuführmodus | Pulverzylinder mit oberer Beladung |
Sauerstoffgehalt in der Kammer | ≤100 ppm |
Schutzgas | Stickstoff (N₂) / Argon (Ar) |
Gesamtgewicht | 6800 KG |
Stromversorgungsanforderungen | 16 kW |
Unterstützte Software | Magics + BP, 3DXpert |
Unterstützte Dateitypen | STL, OBL, STEP, usw. |
Verträgliche Materialien | Edelstahl, Werkzeugstahl, Kobalt-Chrom, Superlegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen |
Anwendungen
Ideal für
Serienfertigung funktionaler Metallteile
Prototyp- bis Produktionsprozesse in der fortschrittlichen Fertigung
Hochpräzise Werkzeuge und Endprodukte
Großvolumige Teile für Luftfahrt und Verteidigung
Individuelle medizinische Implantate mit Biokompatibilitätsanforderungen
Komponenten für den Energiesektor mit extremen Betriebsbedingungen
Titanlegierung poröser Zwischenwirbel-Fusionskäfig | |
Halswirbelsäule |
Lendenwirbelsäule |
Luftfahrt | |
Luftfahrt-Befestigungswinkel |
Kraftstoffdüse |
Automobilindustrie | |
Differenzial |
Motorhaube eines Autos |