DMK Laser: Eine innovative Kraft, die den Bereich des Stahlschneidens neu definiert

In Bereichen wie Maschinenbau, Bauingenieurwesen und der Automobilindustrie ist das Schneiden von Stahlmaterialien ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess —ähnlich wie das Schneiden der Grundsteine beim Bau eines Wolkenkratzers bestimmt es direkt die Präzision und Effizienz der nachfolgenden Prozesse.

Herkömmliche Methoden zum Schneiden von Stahl weisen jedoch erhebliche Nachteile auf: Das Brennschneiden bietet eine geringe Genauigkeit und hinterlässt Grate sowie Oxidschichten an den Schnittkanten, die zeitaufwändige und arbeitsintensive Nachbearbeitung durch Schleifen erfordern. Während das Plasmaschneiden etwas effizienter ist, fällt es schwer, bei harten und dicken Platten die Senkrechtstellung der Schnitte sicherzustellen, und hohe Temperaturen führen oft zu Materialverformungen. Noch kritischer ist, dass diese herkömmlichen Verfahren nicht die Anforderungen an das Schneiden komplexer, speziell geformter Teile in der hochwertigen Fertigung erfüllen können —ähnlich wie beim Ausschneiden komplexer Stickmuster mit einer Schere bleibt es herausfordernd, ideale Ergebnisse zu erzielen. Die Einführung der DMK-Laserschneidtechnologie verändert dieses Bild grundlegend.

Durch technologische Innovation hat DMK Faserlaserschneidanlagen entwickelt, die auf die Eigenschaften von Stahlmaterialien zugeschnitten sind, und bietet damit zentrale Lösungen.

Diese Technologie erzeugt einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, der auf die Stahloberfläche fokussiert wird und dort lokal innerhalb kürzester Zeit die Temperatur auf mehrere tausend Grad Celsius ansteigen lässt, wodurch das Material schnell schmilzt und verdampft. Gleichzeitig bläst ein Hochdruckgas den Schlackenrest weg und ermöglicht so ein präzises Schneiden. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren DMK Laser Cutting bietet deutliche Vorteile: Außergewöhnliche Schneidgenauigkeit, mühelose Bearbeitung komplexer Muster und speziell geformter Löcher; hohe Schneidgeschwindigkeit; sowie glatte, ebene Schnittkanten, die eine Nachbearbeitung durch Schleifen überflüssig machen und dadurch die Bearbeitungskosten direkt um 30 % senken.

Während sich die Fertigung zunehmend in Richtung Intelligenz und Individualisierung entwickelt, bietet die zukünftige Entwicklung von DMK Laser Cutting Technologie noch größeres Potenzial.

Derzeit Dmk erforscht aktiv die Integration von Laserschneiden mit 3D-Modellierung und industrieller Internetverbindung: Durch den Import von 3D-Bauteilmodellen kann die Anlage automatisch Schneidbahnen generieren und so den manuellen Programmieraufwand reduzieren. Mithilfe von Plattformen des industriellen Internets ermöglicht sie zudem die Fernüberwachung und den vernetzten Betrieb mehrerer Geräte, die Echtzeit-Optimierung von Schneidparametern und eine gesteigerte Produktionseffizienz. Gleichzeitig hat im Hinblick auf immer strengere Umweltanforderungen Dmk energiesparende Laserschneidanlagen entwickelt, die den Energieverbrauch im Vergleich zum traditionellen Flammenschnitt um 40 % senken. Zudem entstehen beim Schneidprozess weder Staub noch Abgasemissionen, was den Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion entspricht.

Im Bereich des Stahlschneidens, Dmk konzentriert sich konsequent auf die Lösung branchenspezifischer Herausforderungen und verfolgt Exzellenz in jedem Bereich – von der technologischen Forschung und Entwicklung bis zur Geräteproduktion. Egal, ob die Anforderungen an Massenschneiden von kleinen und mittleren Unternehmen erfüllt werden oder maßgeschneiderte Schneidlösungen für große Industrieunternehmen bereitgestellt werden – DMK stärkt Unternehmen durch seine präzise, effiziente und umweltfreundliche Lasertechnologie, um deren Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen. In Zukunft wird DMK sein Fachwissen in der Lasertechnologie weiter vertiefen, innovative Transformationen im Bereich des Stahlschneidens vorantreiben und weitere Impulse für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Fertigungsindustrie setzen.