Eine umfassende Analyse der Anwendungen des Laserschneidens: Ein Präzisionsbearbeitungswerkzeug von der Automobilproduktion bis zu medizinischen Geräten

Laserschneiden – das „universelle Werkzeug“ der modernen Fertigung. In der industriellen Produktion ist die Laserschneidtechnologie der Kerntechnologiebereich im Bereich der Laserbearbeitung und macht mehr als 60 % der Anwendungen der Materiallaserbearbeitung aus. Als hochpräzise, effiziente digitale Bearbeitungsmethode kann sie nahezu alle Materialien schneiden und ist damit eine Schlüsseltechnologie für die Modernisierung zahlreicher Branchen geworden. DMK Laser entwickelt sich mit seinen kerntechnologischen Vorteilen zu einer bedeutenden Triebkraft in diesem Bereich.

DMK Laser ist in den zentralen Anwendungsbereichen allgegenwärtig.

Im Bereich der Automobilfertigung werden DMK-Laserlösungen häufig für die präzise Bearbeitung räumlicher Kurven, wie beispielsweise bei Autodächern, eingesetzt. In Zusammenarbeit mit Automobilherstellern wie Volkswagen kommen Hochleistungslasersysteme zum effizienten Schneiden komplexer dünnwandiger Bleche und gekrümmter Karosserieteile zum Einsatz, was zur Leichtbauweise und personalisierten Gestaltung von Fahrzeugen beiträgt. Im Luft- und Raumfahrtbereich bietet DMK Laser maßgeschneiderte technische Lösungen für das Schneiden spezieller Materialien wie Titanlegierungen und Verbundwerkstoffe und gewährleistet so die Bearbeitungsgenauigkeit und Sicherheit kritischer Bauteile wie Motorenflammenrohre und Flugzeugrahmen. Im Bereich Medizintechnik unterstützt DMK Laser mit seinen ultrapräzisen Bearbeitungsfähigkeiten die Fertigung von Präzisionskomponenten wie chirurgischen Instrumenten und Implantaten und bietet zudem flexible Schneidlösungen in der Fertigung von Maschinenanlagen und elektrischen Schaltschränken.

Hinsichtlich der Materialanpassungsfähigkeit

Erreicht DMK Laser eine umfassende Abdeckung sowohl von Metallen als auch von Nichtmetallen. Bei Metallblechen kann es niederkohlenstoffarmen Stahl, Edelstahl und hochschwierige Legierungen effizient bearbeiten und spart so erhebliche Werkzeugkosten bei kleinen Chargen komplexer Bauteile; im Bereich der nichtmetallischen Materialien ermöglicht die Anpassung an niederleistungige CO₂-Laser das mühelose Schneiden von Stoffen, Kunststoffen, Keramiken usw. und erzielt im Bekleidungssektor Einsparungen von 10–12 % beim Stoffverbrauch sowie eine mehr als dreifache Effizienzsteigerung.

Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung

Die Vorteile des DMK-Laserschneidens sind besonders hervorzuheben: hochpräzise, gleichmäßige Schnitte, berührungslose Bearbeitung zum Schutz der Bauteile, CNC-Steuerung für effiziente und flexible Produktion sowie äußerst starke Materialkompatibilität. Typischerweise hat DMK Laser hervorragende Leistungen bei der Bearbeitung von Aufzugskomponenten, elektrischen Schaltschränken (als Ersatz für blechgeformte Teile), dekorativen Werbeprodukten wie Schildern in Einkaufszentren sowie speziellen gleichförmigen Schnittteilen wie Verpackungs- und Druck-Stanzformen und Ölsiebrohre gezeigt. In Zukunft wird DMK Laser die Branchentrends eng verfolgen und kontinuierlich Durchbrüche im Bereich des 3D-Schneidens, des Schneidens dickerer Platten mit höherer Leistung sowie der intelligenten Automatisierung erzielen, um die Anwendung der Laserschneidtechnologie auf weitere Bereiche wie Schiffbau und Schwermaschinen auszuweiten. Zusammenfassend hat sich die durch DMK Laser ermöglichte Laserschneidtechnologie von der alltäglichen Werbung und Dekoration bis hin zu Spitzentechnologien in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und ist zu einer unverzichtbaren Kerntechnologie der intelligenten Fertigung geworden. Sie wird zweifellos auch zukünftig die Modernisierung der industriellen Fertigung vorantreiben.