Eine umfassende Analyse der Anwendungen des Laserschneidens: Ein Präzisionsbearbeitungswerkzeug von der Automobilproduktion bis zu medizinischen Geräten

Laserschneiden – das „universelle Werkzeug“ der modernen Fertigung. In der industriellen Produktion ist die Laserschneidtechnologie der Kerntechnologiebereich im Bereich der Laserbearbeitung und macht mehr als 60 % der Anwendungen der Materiallaserbearbeitung aus. Als hochpräzise, effiziente digitale Bearbeitungsmethode kann sie nahezu alle Materialien schneiden und ist damit eine Schlüsseltechnologie für die Modernisierung zahlreicher Branchen geworden. DMK Laser entwickelt sich mit seinen kerntechnologischen Vorteilen zu einer bedeutenden Triebkraft in diesem Bereich.

DMK Lasers Präsenz ist in den Kernanwendungsbereichen allgegenwärtig. Im Bereich der Automobilfertigung kommen DMK-Laser-Lösungen bereits umfassend zum Einsatz bei der präzisen Bearbeitung räumlicher Kurven, wie beispielsweise bei Autodächern mit Glasdächern. So wird in Zusammenarbeit mit Automobilherstellern wie Volkswagen leistungsstarke Laser-Ausrüstung eingesetzt, um komplexe dünne Bleche und gebogene Karosserieteile effizient zu schneiden, was zur Leichtbauweise und personalisierten Gestaltung von Fahrzeugen beiträgt. Im Luft- und Raumfahrtbereich bietet DMK Laser maßgeschneiderte technische Lösungen für die Schneidanforderungen von Spezialmaterialien wie Titanlegierungen und Verbundwerkstoffen und gewährleistet die Bearbeitungsgenauigkeit und Sicherheit kritischer Bauteile wie Triebwerksflammenrohre und Flugzeugrahmen. Im Bereich Medizintechnik unterstützt DMK Laser die Herstellung von Präzisionsbauteilen wie chirurgischen Instrumenten und Implantaten durch seine ultrahohen Bearbeitungsgenauigkeiten und bietet gleichzeitig flexible Schneidlösungen in der Fertigung von Maschinenbaukomponenten und Schaltschränken.

In Bezug auf die Materialanpassungsfähigkeit erreicht DMK Laser eine umfassende Abdeckung sowohl von Metallen als auch von Nichtmetallen. Bei Metallblechen kann es Niederkohlenstoffstahl, Edelstahl und hochschwierige Legierungen effizient bearbeiten und spart so erhebliche Formkosten bei kleinen Chargen komplexer Werkstücke; im Bereich der nichtmetallischen Materialien ermöglicht die Anpassung an CO₂-Laser mit niedriger Leistung das mühelose Schneiden von Stoffen, Kunststoffen, Keramiken usw. und erzielt im Bekleidungssektor eine Stoffersparnis von 10–12 % sowie eine mehr als dreifache Effizienzsteigerung.

Im Vergleich zur traditionellen Bearbeitung zeichnen sich die Vorteile des DMK-Laserschneidens besonders aus: hochpräzise, gleichmäßige Schnitte, berührungslose Bearbeitung zum Schutz der Bauteile, CNC-Steuerung für effiziente und flexible Produktion sowie äußerst hohe Materialverträglichkeit. In typischen Anwendungsfällen hat DMK Laser hervorragende Leistungen bei der Bearbeitung von Aufzugsbauteilen, elektrischen Schaltschränken (als Ersatz für blechgeformte Teile, die mit Formen hergestellt werden), dekorativen Werbeprodukten wie Einkaufszentrums-Schildern sowie speziellen gleichmäßigen Schnittteilen wie Verpackungs- und Druck-Stanzformen und Ölsiebrohre nachgewiesen. In Zukunft wird DMK Laser eng an den Branchentrends orientiert kontinuierliche Durchbrüche bei 3D-Schneiden, Hochleistungs-Dickenplattenschneiden und intelligenter Automatisierung erzielen und so dazu beitragen, die Laserschneidtechnologie auf weitere Bereiche wie Schiffbau und Schwermaschinen auszuweiten. Zusammenfassend hat sich die durch DMK Laser ermöglichte Laserschneidtechnologie von der alltäglichen Werbung und Dekoration bis hin zu modernsten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und ist damit zu einer unverzichtbaren Kerntechnologie der intelligenten Fertigung geworden. Sie wird zweifellos auch zukünftig die Modernisierung der industriellen Fertigung vorantreiben.