Řešení výzev plastového svařování: Průvodce výběrem vláknových a polovodičových laserů

Při zpracování plastů v odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl a elektronika, má kvalita svařování přímý dopad na spolehlivost výrobků. Tradiční procesy svařování však mají významné nevýhody: mechanické vibrace ultrazvukového svařování mohou snadno poškodit vnitřní komponenty, zatímco vysoký tlak svařování horkou deskou může způsobit estetická poškození. Běžné laserové svařování často trpí nedostatečnou pevností svaru a uhlíkovou deformací, což nesplňuje požadavky přesné výroby.

I. Základní problémy a příčiny při svařování plastů

Nízká pevnost svaru: Nedostatečná tahová pevnost ve sváru vede k praskání a odlučování, což ovlivňuje životnost výrobku.

Špatná kvalita povrchu: Plast má tendenci karbonizovat a ponechávat stopy během svařování, což nesplňuje estetické požadavky přesných výrobků.

Nedostatečná stabilita procesu: Hromadná výroba je snadno ovlivněna vnějšími faktory, což vede k vysokému podílu vadných svarů.

Nedostatečná energetická účinnost: Tradiční lasery mají nízkou elektro-optickou přeměnovou účinnost, vysokou spotřebu energie a špatný environmentální výkon.

Hlavní příčina spočívá v kompatibilitě mezi výkonem laseru a procesem: Nerovnoměrné rozložení výkonu u běžných laserů vede k nerovnoměrnému tavení plastu; nesprávné nastavení procesních parametrů způsobuje buď nedostatek tepla, které vede k neúplnému roztavení, nebo nadměrný výkon, který způsobuje karbonizaci.

Polovodičové lasery s rovnoměrným rozložením výkonu efektivně zvyšují šířku spoje na rozhraní plastů a zabraňují karbonizaci, což je činí lepší volbou pro svařování plastů.

Na základě klíčových výhod polovodičových laserů DMK důkladně vyřešil tři hlavní výzvy svařování plastů – pevnost, vzhled a stabilitu – prostřednictvím technologické integrace a optimalizace procesu a poskytuje tak efektivní a spolehlivá řešení svařování pro průmysl přesné výroby.