EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
هل يمكن لحلول لاسلكي د.م.ك المتقدمة في مجال اللحام المرتبط بالرؤية أن تحل عقبات مراقبة الجودة في الإنتاج الضخم لحزم بطاريات الليثيوم؟
Time : 2026-07-02
اللحام بالليزر بدقة عالية يُعد ضروريًّا لقضبان التوصيل الكهربائية (Busbars)، والموصِلات الطرفية (Terminal posts)، وصمامات مقاومة الانفجار في حِزم بطاريات المركبات الكهربائية الجديدة. ويؤدي لحام المعادن غير المتجانسة، مثل النحاس والألومنيوم، غالبًا إلى عيوبٍ مثل الوصلات الباردة، والفقاعات الهوائية، والانحراف في موضع اللحام، وتناثر المواد أثناء اللحام. أما الفحص اليدوي فيعاني من انخفاض الكفاءة وعدم اتساق معايير التقييم، في حين أن معدات الليزر العادية تفتقر إلى مصادر الضوء المتخصصة وأنظمة الرؤية المغلقة (Closed-loop vision systems) المصمَّمة خصيصًا لبطاريات الليثيوم، ما يؤدي إلى عدم استقرار في إخراج الطاقة، وبالتالي لا تلبّي متطلبات خطوط الإنتاج المستمر عالي السرعة. وقد أجرت شركة DMK Laser بحوثًا وتطويرًا مستهدفةً لأنظمة لحام الليزر الكاملة المخصصة حصريًّا لتصنيع حِزم بطاريات الليثيوم. وتتقن الشركة بشكل مستقل ثلاث تقنيات أساسية تشمل: مصادر ضوء الليزر، وأنظمة التحكم في الحركة، وفحص الرؤية الاصطناعية (AI vision inspection)، كما طوَّرت مجموعة كاملة من عمليات اللحام الخاصة بها لبطاريات الطاقة، مما يوفِّر أداءً متميزًا على مستوى المعدات ككل وقدرات فائقة في مراقبة الجودة أثناء التشغيل.
من حيث مصادر الضوء الليزرية والمكونات البصرية الأساسية، طوَّرت شركة DMK Laser مصادر ضوء أليافية نبضية مخصصة لمواد الألومنيوم والنحاس الرقيقة ذات الانعكاس العالي المستخدمة في بطاريات الليثيوم، والتي تلائم حالتين تشغيليتين نموذجيتين: لحام النقاط في الموصلات الكهربائية (الباصبارز) والختم المستمر للوحدات. وتُحدِّد وحدات التحكم الذاتية في ارتفاع وانخفاض القدرة التي طورتها الشركة الشقوق عند نقاط بدء وانتهاء القوس. أما المسار البصري الكامل فيعتمد عدسات واقية مغلفة بعدة طبقات مضادة للانعكاس وعدسات تركيز مسطحة المجال من نوع F-theta، مقترنة بتجميعات مرايا انحرافية ثنائية المحور عالية السرعة. ويتم التحكم في استقرار نقطة التركيز ضمن مدى ±0,02 مم مع تقلُّب في الطاقة أقل من 2%. وباستنادٍ إلى اختبارات عملية شاملة تعتمد على التصميم المتعامد، تقوم شركة DMK بمعايرة عتبات اللحام وتحديد نوافذ الطاقة الخاصة بالركائز النحاسية والألومنيومية والنيكلية، مما يمنع إتلاف فواصل الخلايا نتيجة الإدخال المفرط للحرارة ويقلل حدوث العيوب على المستوى المادي.
طورت شركة DMK Laser بشكل مستقل نظام تحكم متكامل للتناسق بين الحركة والرؤية، مزود بوحدة رؤية ذكية خفيفة الوزن تعتمد على خوارزميات YOLO المُحسَّنة. ويُستخدم نموذج التعرُّف المتخصص في لحام بطاريات الليثيوم لتحديد ستة عيوب نموذجية، من بينها الاختراق الكامل (الحرق) وانعدام اكتمال اللحام. ويحقِّق هذا المعدات سير عمل مغلق الحلقة يشمل تحديد المواقع بالرؤية، واللحام الفعلي في الزمن الحقيقي، والتفتيش الآني على الجودة. وتلتقط تقنية الرؤية ثلاثية الأبعاد باستخدام الليزر الخطي ملفًّا ثلاثي الأبعاد للوصلات الملحومة، وتقاس عرض اللحام وعمق النفاذ بدقة تصل إلى الميكرون، مع سرعة تفتيش تتوافق مع خطوط الإنتاج عالية السرعة التي تصل إلى ٧٠٠ نقطة لحام في الدقيقة. ويقوم النظام تلقائيًّا بمزامنة بيانات العيوب مع منصات أنظمة إدارة التصنيع (MES)، ما يمكِّن من إمكانية التعقُّب الكامل عبر دورة الحياة، ويقضي على خطر دفعات المنتجات المعيبة الناجمة عن التأخير في عمليات التفتيش اللاحقة للحام خارج الخط. ويدعم النظام اتصال حافلة EtherCAT، ويحقِّق نظام الربط متعدد المحاور دقة تكرارية في تحديد المواقع تبلغ ±١ ميكرون، كما يدعم التحويل المرِن بين أنواع وحدات البطاريات الأسطوانية والمستطيلة والكيسية.
وبفضل قدراتها المطوَّرة ذاتيًّا في السلسلة الكاملة، التي تشمل مصادر الضوء والمكونات البصرية والرؤية الذكية والحلول العملية الشاملة، لا تحتاج منظومة لحام البطاريات الليثيومية (PACK) بالليزر من شركة DMK Laser إلى أي وحدات أساسية مستوردة من الخارج، وتوفِّر توافقًا فائق التفوُّق بين الأجهزة والبرمجيات مقارنةً بمعدات اللحام العامة. وي log هذا الحل المتكامل بين كفاءة الإنتاج وسلامة الخلايا والتفتيش الذكي المباشر على الخط، وقد تم نشره على نطاق واسع في خطوط الإنتاج الضخم لوحدات بطاريات الطاقة وحزم بطاريات المركبات. كما يوفِّر حلول لحام ليزرية شاملة ومستقرة ومنخفضة العيوب ويمكن إدارتها رقميًّا لرواد شركات تصنيع بطاريات الطاقة الجديدة، ما يسهِّل الترقية نحو التصنيع الأخضر الذكي داخل صناعة بطاريات الليثيوم.